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真空清扫系统底流密封的重要性

日期:2019-09-30 14:57 来源:乔卡环保 乔卡环保 浏览次数:

  一般来说,旋风分离器保持底流密封是非常重要的。如果排出压力大于旋风分离器底部的压力,会出现窜气现象,直接影响旋风分离器除尘效果。但密闭效果太好,缺少充气作用,也会导致旋风分离器料退内的固体颗粒压实、产生失流化。

  螺旋卸料阀在环形平板和旋转叶片与配合面之间存在漏气现象。由于旋转叶片的输送作用也会将高压侧气体泵入低压侧。螺旋输送器也会在螺纹边缘漏气。其旋转叶片的作用与气泵类似。翼阀通常允许气体沿阀板椭圆边缘向内部漏气。当阀关闭时也可能有少量的漏气,这取决于配合面的情况。当然,当排出的物料迫使它打开(尽管正常开启时的角度小于10°)时阀门就不起密封作用了。

  一般情况下,重锤阀漏气量要比翼阀小。因为与翼阀不同,当重锤阀的阀板打开(通常开启量较少)时,排出的物料向四处分散,且环形开口的周长要小于翼阀的椭圆周长。

  由于排出物料时会夹带气体,在流化床层内的开式料腿也存在漏气问题。由于它们的物料排出率比较高,因此排出气体量在高负荷的初级旋风分离器料腿(安装有环形板或J形弯头密封)中是更明显的。料腿插入深度增加,漏气量会减少。增加插入深度的同时也会增加物料的排出时间。在料腿底部会产生高的静压,这又使得料腿内部的料柱高度增加并使物料压得更加密实。

  尽管从旋风分离底部向外排气会引起操作问题,但限制向旋风分离器内部窜气或说限制气体从排料口进入则是非常重要的。从分离观点看,少量的漏气是有利的。而向分离器内部窜气则绝对是有害的,如果对排出口的窜气不进行有效的控制,这部分气体会将通过底流口排出的部分物料重新夹带。由于已收集的物料会经分离器由排气管带出,这样必然会降低其分离性能。此外,向上的气流会造成分离器内气体和颗粒循环流动。

  向上的气流和固体物料的循环并不是独立的,因为一部分被重新夹带的固体颗粒(即粗颗粒部分)会在离心力作用下分离到壁面,会使得壁面粗糙度增加,进而导致气流旋转强度降低、切割粒径增加及固体颗粒带出率增加。如果固体颗粒具有磨蚀性,壁面附近的固体颗粒循环率增加会加快分离器壁面的磨损,进而缩短其使用寿命。如果固体颗粒具有黏结性,会有部分固体颗粒沉积在壁面上,而这同样也会增加壁面粗糙度,导致总分离效率降低。此外,内部循环中的固体颗粒间的作用类似于“闭路粉碎机”,增加了颗粒间的磨损速率。还有就是,由于气体向上流动而在排气管中带出的粗颗粒也会增加升气管内壁及其下游管线的磨损。当固体颗粒具有黏性时,也会增加下游管线内壁的结垢速率。

  显然,在旋风分离器的设计、操作和维护过程中,都应尽量减少固体颗粒排出口的气体泄漏,否则会产生一系列工艺和操作问题。实际过程中,常采用以下措施来控制窜气现象:

  ①使用旋转阀和螺旋输排料器时,应尽量减少内部间隙;

  ②翼阀和重锤阀的配合面应保持良好的密封;

  ③如果翼阀和开式料腿位于流化床料面以下时,应保证良好的密封(插入式)效果;

  ④避免固体物料过度磨损料腿和灰斗。

  人们需要检查人孔或测量口以及法兰密封面以防止气体漏入旋风分离器内部,尤其是分离器锥体、灰斗和料腿区域。显然,磨损或腐蚀造成的孔应尽早修复。

  如果以上原因还不能说明减少分离器内窜气的重要性,则需要指出的是当第气量足够大时会影响内旋流的稳定性和缩短“有效长度”,进而会降低分离性能、增加锥体磨损和夹带量。

  乔卡环保生产的真空清扫系统采用电控式螺旋卸料阀,避免了由于压差问题影响卸料和过滤效果,粉尘或者混合性粉尘经过旋风分离器后还会经过高效过滤,进一步保证排放达标。
 

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