洁净室发展与现代工业、尖端技术密切联系在一起。由于精密机械工业（如陀螺仪、微型轴承等加工）、（中央真空清扫）半导体工业（如大规模集成电路生产）等对环境的要求，促进了洁净室技术的发展。国内曾统计过，在无洁净级别的要求的环境下生产MOS电路管芯的合格率仅10%~15%，64为储存器仅2%。目前在精密机械、半导体、宇航、原子能等工业中应用洁净室已相当普遍。

洁净室除尘系统设计思路——负压吸尘厂家小编来为大家娓娓道来

一：
       粉碎、筛分、胶囊填充、压片等工序，一般我们要采用房间整体密闭式加局部吸尘罩的组合除尘设计方案。并且该洁净室作为一个整体密闭单元，产粉散发点需要设计合理的吸尘罩。行除尘后，要进行全排风，但是要注意粉尘二次污染。

二：
      对于混合、制粒等工序，就要结合产粉点的特点来设计吸尘支路的吸尘罩（伞型罩或侧吸罩），由于局部产粉的特性，可考虑局部洁净室除尘设计。如滤筒式除尘机组、真空吸尘机组（除尘效率99.99%），也可以采用局部除尘后，（负压清扫）把空气直接排到洁净室内循环使用（这对室内是有要求的哦），这样可以减少热量损失，但是洁净室的净化空调机必须要设置重要过滤的回风段，保证粉尘不会对空调系统有较大的污染，这里就建议车间采用除尘系统和净化空调系统结合使用方案。

三：
        对于具有特殊性的药品产生的粉尘，如果也是密闭空间，这就需要设计合理的吸尘罩，在进行除尘之后，需要整个车间进行排放，并且再排风管路安装过滤器（对过滤器要求较高），只有二次过滤，才能达到安全的标准排放，保证洁净室的洁净度达到相关部门的要求。
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